供應(yīng)含錫電子廢料

東莞康瑞德自動化設(shè)備科技有限公司，多年專業(yè)致力于再生資源電子廢料的環(huán)保處理方案探討研發(fā)。因國家對環(huán)境污染已高度重視，以前的一些傳統(tǒng)加工方法將受到取締。經(jīng)過多年的產(chǎn)線實際生產(chǎn)研討，成功研制出節(jié)能環(huán)保型電子腳銅錫分離自動化處理產(chǎn)線，涉及電子廢料自動化銅、錫、鐵分離（電子腳、線路板、線路板破碎料、銅針、鐵針），回收裝置及其分離方法。

本公司生產(chǎn)銷售節(jié)能環(huán)保型電子腳銅錫分離自動化處理產(chǎn)線，磁選機，紙帶破碎機已投放到市場，得到廣大客戶的認可，在天津、廣西等多個城市均有本公司加盟加工點。節(jié)能環(huán)保型電子腳銅錫分離自動化處理產(chǎn)線優(yōu)勢在于錫回收率高于目前的所有冶煉方法。冶煉方法簡單自動化、不需要雇傭工人、占地面積小、不排水、不排煙、不用加任何輔料、加工成本低、用電量小等優(yōu)點，此自動化處理設(shè)備彌補了現(xiàn)今行業(yè)電子腳處理方法中的種種不足之處，相比傳統(tǒng)電子腳處理方法大大提高產(chǎn)量和減小加工成本，達到了底成本高效率的再生資源處理之本。東莞康瑞德自動化設(shè)備科技有限公司是集自動化處理設(shè)備生產(chǎn)、自動化處理設(shè)備售后服務(wù)與維護、電子廢料回收、冶煉加工，經(jīng)過冶煉加工后的銅錫鐵回收一條龍服務(wù)。

電子工業(yè)生產(chǎn)中都會產(chǎn)生大量的再生資源，比如含銅、錫、鐵的電子廢料。目前，國內(nèi)外主要采用火法、油爐導(dǎo)熱油提煉法、濕法電解的方法來處理含錫電子廢料，三者在具體的回收處理中都存在以下問題：

火法處理：使用敞開式鍋爐或炒爐設(shè)備，其具體操作方法為：將電子廢料倒入鍋內(nèi)進行翻炒，操作過程中銅、錫會發(fā)生嚴重氧化，并產(chǎn)生大量粉塵和煙等廢氣，操作人員則會把有害氣體吸體內(nèi)，嚴重影響操作人員的身體健康 ，同時嚴重污染周邊環(huán)境。

油爐導(dǎo)熱油提煉法：使用此方法提煉有不可避免的缺陷。油煙重、氣味大，對空氣造成污染、容易起火、操作不安全；投入人工多，成本高。 
濕法電解：在電解過程中需要使用到氫氧化鈉、硫酸銨溶液、碳酸氫銨溶液，會危害到操作人員的身體，也會對周邊環(huán)境會帶來空氣、地面污染，同時電解時間在7-20小時，效率低、產(chǎn)量低，此方法費勞力，耗時，成本高。

本發(fā)明采用的技術(shù)原理是經(jīng)過物理方法進行分離錫，其做到無煙、無塵、無廢氣、無廢水的環(huán)保效果，同時還無噪聲，由以前所需的6、7人減少到1人，且能一人操控多臺機器工作，加上該人還無需一直工作，大大節(jié)省了勞力，同時占地在100平方米，所需廠房空間小， 回收的錫不氧化，其回收率高達98~99%，同時本發(fā)明所述的電子廢料自動化分離回收用電少，成本低，并且安全性高。

在實際操作時當溫度達到設(shè)定值時會自動恒溫，達到省電的效果。按一個工人工資每月6000元計算，本發(fā)明所述的電子廢料自動化分離方法的成本為：每天加工生產(chǎn)三噸，每噸人工費66.6元，電費在每噸50元左右，則總計每噸成本費不超過120元左右，其它分離法：炒爐、油爐、電解分離法每噸400-600元的費用。相比之下，采用本發(fā)明所述的電子廢料自動化分離回收裝置及其分離方法，大大節(jié)省了成本，并且對環(huán)境做到無污染，更不會對工作人員的健康產(chǎn)生危害，值得大力推廣。