全系列工業機器人如何解鎖智造新潛能

您的產線是否正面臨這些挑戰？

1.產線切換“卡脖子”：面對多品種、小批量的訂單需求，傳統設備難以靈活適應不同垛型；每次切換都要耗時耗力，改造成本高企。

2.質量“心頭病”：人工易，質量穩定性難；復雜的焊縫工藝調試耗時，產線停機時間長。

3.上下料環節“效率洼地”：人工搬運定位不準，磕碰頻發，率居高不下；作重復枯燥，工人易；人力成本不斷攀升。這些并非個例，而是眾多制造企業提質、增效、降本路上的普遍痛點。

面對這些挑戰，科為機器人憑借免編程碼垛、與柔性上下料，提供硬核解決方案：

1.垛型解決方案：告別“換線即噩夢”◎圖形拖拽，分鐘部署：告別復雜編程！直觀拖拽模型、設置參數，實現“5分鐘換產品，30分鐘換產線”的敏捷響應；◎生感知護盾：10級防碰撞+16路冗余，構建屏障，人機協作更安心。

2.穩定質量，釋放人力◎工藝：兼容氣保焊、二保焊、激光焊、氬弧焊，不銹鋼、碳鋼等多種材質一機搞定；◎巨臂長展：突破空間，大型結構件、復雜曲面輕松駕馭。

3.上下料協作者：可靠，良率◎一機“千面”：吸盤、夾爪配，紙箱、瓶子、桶裝靈活抓取；◎快、準、穩運行：高速運動+定位，誤差顯著，產品一致性，整體良率。

?滬魯雙核，強強聯合：上海算法+濟南裝備研究院，視覺、數字孿生等技術，聯合山東大學突破大負載、高精度等核心技術，適配柔性產線化需求。

?嚴苛品控，可靠：200+小時工況測試、150+道工序、80+項性能；72小時限驗證，確保設備穩定可靠，確保零交付。

?服務承諾：真金白銀：“一年內出現質量問題可機！”50+網點，48小時速響應，確保減少停機損失。

?運維：防患未然：自研監測系統，捕獲設備潛在風險，非計劃停機率↓60%，維護成本↓40%。

在工業4.0的浪潮中，科為機器人不止于提供單點解決方案，更致力于構建“人機協同”的制造。當機器人承擔重復性工作時，人力得以向更高附加值環節遷移；科為機器人，以空間適應性、強大負載與柔性，助力您解鎖智造新潛能，贏得未來競爭力！